Анилокс ролик күзәнәкләрен блоклау - анилокс роликларын куллануда иң котылгысыз тема ， Аның күренеше ике очракка бүленә: анилокс роликның өслеге блокировкасы (Рәсем.1) һәм анилокс ролик күзәнәкләренең блокировкасы (Рәсем.2).
Рәсем .1
Рәсем .2
Типик флекс сыя системасы сыя камерасыннан (ябык сыя азык системасы), анилокс ролик, тәлинкә цилиндры һәм субстраттан тора, сыя палатасы, анилокс ролик күзәнәкләре, бастыру өслеге арасында сыяның тотрыклы күчерү процессын булдырырга кирәк. Сыйфатлы басмалар алу өчен тәлинкә нокталары һәм субстрат өслеге.Бу сыяны күчерү юлында сыяны анилокс роллдан тәлинкә өслегенә якынча 40% тәшкил итә, сыяны тәлинкәдән субстратка күчерү якынча 50% тәшкил итә, Мондый сыя юлны күчерү гади физик күчү түгел, ләкин сыя күчерү, сыя киптерү, сыяны эретү кебек катлаулы процесс.Флексо полиграфия машинасының бастыру тизлеге тизрәк һәм тизрәк барган саен, бу катлаулы процесс катлаулырак кына түгел, сыя юлын тапшыру үзгәрүчәнлеге ешлыгы да тизрәк һәм тизрәк булачак;Тишекләрнең физик үзлекләренә таләпләр дә арта бара.
Crossзара бәйләү механизмы булган полимерлар полиуретан, акрил резинасы һ.б. кебек төсләрдә киң кулланыла, ябышуны, абразиягә каршы торуны, суга каршы торуны һәм сыя катламының химик каршылыгын яхшырту өчен.Анилокс ролик күзәнәкләрендә сыя тапшыру дәрәҗәсе 40% тәшкил иткәнгә, ягъни күзәнәкләрдәге сыяның күбесе чыннан да бөтен басу процессында күзәнәкләр төбендә кала.Сыяның бер өлеше алыштырылса да, күзәнәкләрдә сыяның бетүенә җиңел.Резин үзара бәйләнеш субстрат өслегендә ясала, бу анилокс ролл күзәнәкләренең блоклануына китерә.
Анилокс роликның өслеге блокланганын аңлау җиңел.Гадәттә, анилокс ролик дөрес кулланылмый, шуңа күрә сыя дәвалана һәм анилокс ролик өслегендә үзара бәйләнә, нәтиҗәдә блок.
Анилокс ролл җитештерүчеләре өчен керамик каплау технологиясен тикшерү һәм үстерү, лазер куллану технологиясен камилләштерү, анилокс роллларын язганнан соң керамик өслекне эшкәртү технологиясен камилләштерү анилокс ролл күзәнәкләренең тыгылуын киметергә мөмкин.Хәзерге вакытта еш кулланыла торган ысуллар - диварның киңлеген киметү, мешның эчке диварының тигезлеген яхшырту, керамик каплауның компактлыгын яхшырту..
Басма предприятияләре өчен, сыяның киптерү тизлеге, эрүчәнлеге, кысу ноктасыннан полиграфия ноктасына кадәр булган арилок шулай ук анилокс ролик күзәнәкләренең блокировкасын киметү өчен көйләнергә мөмкин.
Коррозия
Коррозия, 3-нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, анилокс ролик өслегендә ноктага охшаган чыгу күренешен аңлата. эчтән керамик катлам, анилокс роликына зыян китерә (4 нче рәсем, 5 нче рәсем).
Рәсем 3
Рәсем 4
Микроскоп астында 5 нче коррозия
Коррозия формалашуның сәбәпләре түбәндәгечә:
The Катламның тишекләре зур, һәм сыеклык төп роликка тишекләр аша барып җитә, төп роликның коррозиясенә китерә.
Strong Көчле кислоталар һәм көчле эшкәртүләр кебек чистарту агентларын озак вакыт куллану, кулланганнан соң вакытында юынмыйча, һава киптермичә.
Cleaning Чистарту ысулы дөрес түгел, аеруча җиһазларны озак вакыт чистартуда.
Storage Саклау ысулы дөрес түгел, һәм ул дымлы мохиттә озак саклана.
Ink Сыя яки өстәмәләрнең pH кыйммәте бик югары, аеруча суга нигезләнгән сыя.
An Анилокс ролик монтажлау һәм сүтү процессында тәэсир итә, нәтиҗәдә керамик катлам аермасы үзгәрә.
Башлангыч операция еш кына коррозия башлану белән анилокс роллына зыян китерү аркасында озак вакыт санга сукмый.Шуңа күрә, керамик анилокс роликның каплау күренешен тапкач, арканың сәбәбен тикшерү өчен керамик анилокс ролик белән тәэмин итүчегә вакытында мөрәҗәгать итәргә кирәк.
Әйләнә-тирә сызыклар
Анилокс роллларының сызыклары - анилокс ролллар тормышына тәэсир итүче иң еш очрый торган проблемалар.（6 нчы рәсем）Чөнки анилокс ролик белән табиб плитасы арасындагы кисәкчәләр, басым астында, анилокс роликның керамикасын сындыралар, һәм трубканы барлыкка китерү юнәлешендә барлык диварларны ачалар.Басмадагы спектакль караңгы сызыкларның күренеше.
6-нчы рәсем
Сызуларның төп проблемасы - табиб плитасы һәм анилокс роликлары арасындагы басымның үзгәрүе, шуңа күрә оригиналь басым җирле нокта басымына әверелә;һәм бастыруның югары тизлеге басымның кискен күтәрелүенә китерә, һәм җимергеч көче гаҗәп.(7 нче рәсем)
7 нче рәсем
Гомуми сызыклар
кечкенә сызыклар
Гадәттә, бастыру тизлегенә карап, 3-10 минутта басуга тәэсир итә торган сызыклар барлыкка киләчәк.Бу басымны үзгәртә торган бик күп факторлар бар, нигездә берничә аспекттан: анилокс роликның үзе, табиб пычак системасын чистарту һәм саклау, табиб плитасының сыйфаты һәм монтажы һәм кулланылышы, җиһазның дизайн җитешсезлекләре.
1. анилокс ролик үзе
.
Анилокс роликлары белән контакт өслеге үзгәрде, басымны арттырды, басымны арттырды, һәм югары тизлектәге эш торышын торгызды.
Роликның өслеге сызыклар ясый.
(2) Оештыру һәм нечкә тарту процессында тирән бизәү сызыгы барлыкка килә.Бу хәл, гадәттә, анилокс рулоны китергәндә бар, һәм җиңелчә чистартылган сызык басмага тәэсир итми.Бу очракта бастыруны тикшерү машинада үткәрелергә тиеш.
2. табиб пычак системасын чистарту һәм саклау
(1) Палата табибы дәрәҗәсе төзәтелгәнме, палата табибы начар дәрәҗә белән тигез булмаган басым китерәчәк.(8 нче рәсем)
Рәсем 8
(2) Табиб плитасы камерасы вертикаль сакланамы, вертикаль булмаган сыя камера пычакның контакт өслеген арттырачак.Eriитди, анилокс роликына турыдан-туры зыян китерәчәк.Рәсем 9
Рәсем 9
(3) камера табибы пычак системасын чистарту бик мөһим, пычраклар сыя системасына кермәсен, табиб плитасы һәм анилокс роликлары арасында урнашкан.басым үзгәрүенә китерә.Коры сыя шулай ук бик куркыныч.
3. Табиб плитасын урнаштыру һәм куллану
.
10-нчы рәсемдә күрсәтелгәнчә, басымны анилокс ролик өслегендә дә саклагыз.
Рәсем 10
2) qualityгары сыйфатлы кыргычларны кулланыгыз.Qualityгары сыйфатлы кыргыч корыч каты молекуляр структурага ия, 11 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, киемнән соң кисәкчәләр кечкенә һәм бертөрле;Сыйфатсыз кыргыч корычның молекуляр структурасы җитәрлек кысылмый, һәм кисәкчәләр киемнән соң зур, 11 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә (б).
Рәсем 11
3) Пычакны вакытында алыштырыгыз.Алмаштырганда, пычак читен бәрелүдән саклагыз.Анилокс роликның башка сызык номерын үзгәрткәндә, сез пычакны алыштырырга тиеш.Төрле сызык номерлары булган анилокс роликның кием дәрәҗәсе туры килми, 12 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, сул рәсем түбән сызыклы экран. уң якта пычакка анилокс ролик саналган югары сызыкның тузган ахыры торышын күрсәтә.Табиб плитасы белән анилокс ролик арасындагы контакт өслеге туры килмәгән кием дәрәҗәсе үзгәрә, басым үзгәрүенә һәм тырнауга китерә.
Рәсем 12
. пычраклар басымны үзгәрткәннән соң тырмаларга китерәчәк.Акылсыз басым кулланылганда, алмаштырылган скраперның кисемтәсендә тузган металл койрыклар туачак. Рәсем 14. Ул егылып төшкәч, анилокс роликларында тырмалар китереп чыгарырга мөмкин.
Рәсем 13
Рәсем 14
4. җиһазның дизайн җитешсезлекләре
Дизайн җитешсезлекләре шулай ук сызыкларның җиңел барлыкка килүенә китерергә мөмкин, мәсәлән, сыя блок дизайны белән анилокс роллының диаметры арасында туры килмәү.Кысу почмагының нигезсез дизайны, анилокс роликның диаметры һәм озынлыгы арасындагы туры килмәү билгесез факторлар китерәчәк.Анилокс роллының әйләнә-тирә юнәлешендәге тырнау проблемасы бик катлаулы булуын күреп була.Басым үзгәрүенә игътибар итү, вакытында чистарту һәм техник хезмәт күрсәтү, дөрес кыргычны сайлау, яхшы һәм тәртипле эш гадәтләре сызу проблемасын җиңеләйтергә мөмкин.
Бәрелеш
Керамиканың катылыгы югары булса да, алар ватык материаллар.Тышкы көч тәэсирендә керамика төшү һәм чокырлар чыгару җиңел (15 нче рәсем).Гадәттә, анилокс роликларны йөкләгәндә һәм бушатканда, яисә металл кораллар ролик өслегеннән төшкәндә килеп чыга.Басма мохитен чиста тотарга тырышыгыз, һәм кечкенә өлешләрне полиграфия тирәсендә туплагыз, аеруча сыя поднос һәм анилокс ролик янында.Анилоксны яхшы эшләргә киңәш ителә.Кечкенә әйберләрнең анилокс ролик белән егылуына һәм бәрелешенә юл куймас өчен роликны дөрес саклау.Анилокс роликны йөкләгәндә һәм бушатканда, аны эшләгәнче сыгылмалы саклагыч белән төрергә киңәш ителә.
Рәсем 15
Пост вакыты: 23-2022 февраль