Анилокс ролик күзәнәкләренең тыгылуы, чынлыкта, анилокс роликларын куллануда иң качусыз тема булып тора, аның күренешләре ике очракка бүленә: анилокс роликының өслек тыгылуы (Фигура.1) һәм анилокс ролик күзәнәкләренең тыгылуы (Фигура. 2).
1 нче рәсем
2 нче рәсем
Гадәти флексо сыя системасы сыя камерасыннан (ябык сыя бирү системасы), анилокс роликыннан, пластина цилиндрыннан һәм субстраттан тора. Югары сыйфатлы басмалар алу өчен сыя камерасы, анилокс ролик күзәнәкләре, басма пластина нокталары өслеге һәм субстрат өслеге арасында сыяның тотрыклы күчерү процессын булдыру кирәк. Бу сыя күчерү юлында анилокс рулоныннан пластина өслегенә сыя күчерү тизлеге якынча 40% тәшкил итә, пластинадан субстратка сыя күчерү якынча 50% тәшкил итә. Мондый сыя юл күчерүе гади физик күчерү түгел, ә сыя күчерү, сыя киптерү һәм сыяны яңадан эретү кебек катлаулы процесс икәнен күрергә мөмкин; Флексо бастыру машинасының бастыру тизлеге барган саен тизрәк булган саен, бу катлаулы процесс катлаулана гына түгел, ә сыя юлында тибрәнү ешлыгы да тизрәк һәм тизрәк булачак; Тишекләрнең физик үзлекләренә таләпләр дә арта бара.
Кросс-бәйләү механизмы булган полимерлар полиуретан, акрил сумаласы һ.б. кебек буяуларда киң кулланыла, буяу катламының адгезиясен, абразивлыкка чыдамлыгын, су үткәрмәвен һәм химик матдәләргә чыдамлыгын яхшырту өчен. Анилокс ролик күзәнәкләрендә буяу үткәрү тизлеге нибары 40% булганлыктан, күзәнәкләрдәге буяуның күпчелек өлеше бастыру процессы дәвамында күзәнәкләрнең төбендә кала. Хәтта буяуның бер өлеше алыштырылса да, буяуның күзәнәкләрдә тәмамлануына китерергә мөмкин. Смоланың кросс-бәйләүе субстрат өслегендә башкарыла, бу анилокс рулон күзәнәкләренең тыгылуына китерә.
Анилокс роликы өслегенең тыгылып калуын аңлау җиңел. Гадәттә, анилокс роликы дөрес кулланылмаган, шуңа күрә буяу катып, анилокс роликы өслегендә тоташа, нәтиҗәдә тыгылып кала.
Анилокс рулон җитештерүчеләре өчен керамик каплау технологиясен тикшерү һәм эшләү, лазер куллану технологиясен камилләштерү һәм анилокс рулоннарын гравировкалаганнан соң керамик өслек эшкәртү технологиясен камилләштерү анилокс рулон күзәнәкләренең тыгылуын киметергә мөмкин. Хәзерге вакытта еш кулланыла торган ысуллар - челтәр стенасының киңлеген киметү, челтәрнең эчке стенасының шомалыгын яхшырту һәм керамик каплауның компактлыгын яхшырту.
Басма предприятиеләре өчен, анилокс ролик күзәнәкләренең тыгылуын киметү өчен, буяуның кипү тизлеген, эремәчәнлеген һәм сквиж ноктасыннан басма ноктасына кадәрге араны да көйләргә мөмкин.
Коррозия
Коррозия дип анилокс роликы өслегендәге ноктасыман чыгып торган урыннарны атыйлар, 3 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә. Коррозия чистарту чарасының керамик ярык буйлап аскы катламга үтеп керүе, аскы металл нигез роликын коррозияләүе һәм керамик катламны эчтән ватуы, анилокс роликына зыян китерүе аркасында барлыкка килә (4 нче рәсем, 5 нче рәсем).
3 нче рәсем
4 нче рәсем
5 нче рәсем, микроскоп астында коррозия
Коррозия барлыкка килү сәбәпләре түбәндәгеләр:
① Капламаның тишекләре зур, һәм сыеклык тишекләр аша төп роликка барып җитә, шуның аркасында төп ролик коррозиягә китерә.
2 Көчле кислоталар һәм көчле селтеләр кебек чистарту чараларын озак вакыт куллану, вакытында душ кабул итмәү һәм кулланганнан соң һавада киптермәү.
③ Чистарту ысулы дөрес түгел, бигрәк тә җиһазларны озак вакыт чистартканда.
④ Саклау ысулы дөрес түгел, һәм ул дымлы мохиттә озак вакыт саклана.
⑤ Буяу яки өстәмәләрнең pH кыйммәте бик югары, бигрәк тә су нигезендәге буяу.
⑥ Анилокс роликы урнаштыру һәм сүтү процессында бәрелә, нәтиҗәдә керамик катлам арасы үзгәрә.
Башлангыч операция еш кына игътибардан читтә кала, чөнки коррозия башлану белән анилокс рулонының ахыр чиктә зыян күрүе арасындагы вакыт озын. Шуңа күрә, керамик анилокс роликларының капчыклашу күренешен тапканнан соң, арканың сәбәбен тикшерү өчен, вакытында керамик анилокс роликлары белән тәэмин итүчегә мөрәҗәгать итәргә кирәк.
Әйләнә-тирә сызыклар
Анилокс рулоннарының тырналулары - анилокс рулоннарының хезмәт итүенә тәэсир итүче иң еш очрый торган проблемалар.(6 нчы рәсем)Чөнки анилокс ролик һәм пычак арасындагы кисәкчәләр, басым тәэсирендә, анилокс ролик өслеге керамикасын ваталар һәм бастыру юнәлешендә барлык челтәр стеналарын ачып, чокыр барлыкка китерәләр. Басмадагы эш нәтиҗәсе - караңгырак сызыклар барлыкка килү.
6 нчы рәсем. Сызыклары булган Анилокс рулон.
Сыдырылуларның төп проблемасы - пычак белән анилокс ролик арасындагы басым үзгәрүе, шуңа күрә башлангыч йөзгә-йөз басым җирле очка-йөз басымына әйләнә; һәм югары бастыру тизлеге басымның кискен артуына китерә, һәм җимергеч көч гаҗәеп. (7 нче рәсем)
7 нче рәсемдә көчле сыдырылулар
Гомуми тырналу
вак сыдырылулар
Гомумән алганда, бастыру тизлегенә карап, бастыруга тәэсир итүче сызыклар 3-10 минут эчендә барлыкка киләчәк. Бу басымны үзгәртүче күп факторлар бар, нигездә берничә аспект аркасында: анилокс ролик үзе, пычак системасын чистарту һәм хезмәт күрсәтү, пычакның сыйфаты, урнаштыру һәм куллану, шулай ук җиһазларның конструкция кимчелекләре.
1. анилокс ролик үзе
(1) Керамик анилокс роликның өслеген гравировкадан соң эшкәртү җитәрлек түгел, һәм өслек тупас һәм кыргычны һәм кыргычның пычагын тырнау җиңел.
Анилокс ролик белән контакт өслеге үзгәргән, басым арткан, басым тапкырланган һәм югары тизлекле эш халәтендә челтәр өзелгән.
Рельефлы роликның өслегендә тырналган урыннар барлыкка килә.
(2) Полировкалау һәм ваклап тарту процессында тирән полировка сызыгы барлыкка килә. Бу хәл, гадәттә, анилокс рулонын китергәндә була, һәм җиңелчә полировкаланган сызык бастыруга тәэсир итми. Бу очракта бастыруны тикшерү машинада башкарылырга тиеш.
2. табиб пычагы системасын чистарту һәм хезмәт күрсәтү
(1) Камералы табиб пычагы дәрәҗәсе төзәтелгәнме, дәрәҗәсе начар булган камералы табиб пычагы тигез булмаган басымга китерәчәк. (8 нче рәсем)
8 нче рәсем
(2) Доктор пычагы камерасы вертикаль сакланса да, вертикаль булмаган сыя камерасы пычакның контакт өслеген арттырачак. Чынлыкта, бу турыдан-туры анилокс роликына зыян китерәчәк. 9 нчы рәсем
9 нчы рәсем
(3) камераның пычак системасын чистарту бик мөһим, пычрак матдәләрнең сыя системасына керүенә юл куймагыз, алар пычак һәм анилокс ролик арасына эләгеп, басым үзгәрүенә китерә. Коры сыя да бик куркыныч.
3. Доктор пычагын урнаштыру һәм куллану
(1) Пычакның зарарланмавын, пычакның дулкыннарсыз туры булуын һәм пычак тоткасы белән камил рәвештә туры килүен тәэмин итү өчен камералы пычакны дөрес урнаштырыгыз, мәсәлән
10 нчы рәсемдә күрсәтелгәнчә, анилокс ролик өслегендәге басымны тигез тотарга тырышыгыз.
10 нчы рәсем
(2) Югары сыйфатлы кыргычлар кулланыгыз. Югары сыйфатлы кыргыч корыч, 11 нче рәсемдә (а) күрсәтелгәнчә, тузганнан соң тыгыз молекуляр структурага ия. Кисәкчәләр кечкенә һәм бер төрле; түбән сыйфатлы кыргыч корычның молекуляр структурасы җитәрлек тыгыз түгел, һәм тузганнан соң кисәкчәләр зур була, 11 нче рәсемдә (б) күрсәтелгәнчә.
11 нче рәсем
(3) Пычакны вакытында алыштырыгыз. Алыштырганда, пычак кырыеның бәрелүдән саклануына игътибар итегез. Анилокс роликының башка линия номерын алыштырганда, сез пычак пычагын алыштырырга тиеш. Төрле линия номерлары булган анилокс роликының тузу дәрәҗәсе тотрыксыз, 12 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, сулдагы рәсем - түбән линия номеры экраны. Пычак пычагын пычакта ышкып чистарту Зыян күргән очның торышы, уңдагы рәсемдә югары линияле анилокс роликының пычак белән тузган очның торышы күрсәтелгән. Тузу дәрәҗәләре туры килмәгән очракта, пычак пычагы һәм анилокс роликы арасындагы контакт өслеге үзгәрә, бу басым үзгәрешләренә һәм тырналуга китерә.
12 нче рәсем
(4) Сыдыргычның басымы җиңел булырга тиеш, һәм сыдыргычның артык басымы сыдыргыч белән анилокс роликның контакт мәйданын һәм почмагын үзгәртәчәк, 13 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә. Анда пычрак матдәләрне сеңдерү җиңел, һәм сыдырылган пычрак матдәләр басымны үзгәрткәннән соң тырналуларга китерәчәк. Ашыкча басым кулланылганда, алыштырылган кыргычның кисемтәсендә металл койрыклар тузачак (14 нче рәсем). Ул төшеп киткәч, кыргыч белән анилокс ролик арасына эләгә, бу анилокс роликта тырналуларга китерергә мөмкин.
13 нче рәсем
14 нче рәсем
4. җиһазларның конструкция кимчелекләре
Дизайн җитешсезлекләре шулай ук сызылуларның җиңел барлыкка килүенә китерергә мөмкин, мәсәлән, буяу блогы дизайны белән анилокс рулонының диаметры арасындагы туры килмәү. Сквиж почмагының акылга сыймаслык дизайны, анилокс роликының диаметры һәм озынлыгы арасындагы туры килмәү һ.б. билгесез факторлар китерәчәк. Анилокс рулонының әйләнә юнәлешендәге сызылулар проблемасы бик катлаулы икәнен күрергә мөмкин. Басым үзгәрешләренә игътибар итү, вакытында чистарту һәм хезмәт күрсәтү, дөрес кыргыч сайлау, яхшы һәм тәртипле эшләү гадәтләре сызылу проблемасын шактый җиңеләйтә ала.
Бәрелеш
Керамиканың катылыгы югары булса да, алар сынучан материаллар. Тышкы көч тәэсирендә керамика җиңел коелып төшә һәм чокырлар барлыкка китерә (15 нче рәсем). Гадәттә, анилокс роликларын төягәндә һәм бушатканда бөдрә барлыкка килә, яисә металл кораллар ролик өслегеннән коела. Басма мохитен чиста тотарга тырышыгыз, һәм басма машинасы тирәсендә, бигрәк тә кара тартмасы һәм анилокс роликы янында кечкенә детальләр өеп куймагыз. Анилокс белән яхшы эш итү киңәш ителә. Вак әйберләрнең анилокс роликына төшеп, бәрелүләрен булдырмас өчен, роликны тиешенчә саклагыз. Анилокс роликын төягәндә һәм бушатканда, аны эшләтер алдыннан сыгылмалы саклагыч капкач белән урап куярга киңәш ителә.
15 нче рәсем
Бастырылган вакыты: 2022 елның 23 феврале