СТЕК ТИБЫ / CI ФЛЕКСО БАСМА МАШИНАСЫНЫҢ ТӨС ТЕРКӘҮ МӘСЬӘЛӘЛӘРЕН ЧИШҮ ӨЧЕН БИШ АДЫМ

СТЕК ТИБЫ / CI ФЛЕКСО БАСМА МАШИНАСЫНЫҢ ТӨС ТЕРКӘҮ МӘСЬӘЛӘЛӘРЕН ЧИШҮ ӨЧЕН БИШ АДЫМ

СТЕК ТИБЫ / CI ФЛЕКСО БАСМА МАШИНАСЫНЫҢ ТӨС ТЕРКӘҮ МӘСЬӘЛӘЛӘРЕН ЧИШҮ ӨЧЕН БИШ АДЫМ

CI флексо бастыру машинасы

CI (Central Impression) флексо бастыру машинасы материалны тотрыклы тоту өчен бер зур импровизация барабанын куллана, шул ук вакытта барлык төсләр дә аның тирәли басыла. Бу дизайн тартылуны тотрыклы тота һәм бик яхшы теркәү төгәллеген тәэмин итә, бигрәк тә сузылуга сизгер пленкалар өчен.
Ул тиз эшли, материалны азрак әрәм итә һәм югары сыйфатлы басма нәтиҗәләре бирә — югары сыйфатлы төргәкләү һәм югары төгәллекле кушымталар өчен бик яхшы.

Стек тибындагы флексо бастыру машинасы

Флексопресс станогында һәр төс берәмлеге вертикаль рәвештә урнаштырылган, һәм һәр станцияне аерым көйләргә мөмкин. Бу төрле материаллар белән эшләүне һәм эш үзгәрешләрен җиңеләйтә. Ул төрле субстратлар өчен яхшы эшли һәм, бигрәк тә, ике яклы бастыру өчен файдалы.
Көндәлек төрү эшләре өчен сыгылмалы, чыгымнарны киметүче машина кирәк булса, флексо пресс - практик һәм ышанычлы сайлау.

CI флексо бастыру машинасымы яки стек тибындагы флексо бастыру машинасымы, төс теркәү төгәлсезлеге килеп чыгарга мөмкин, бу исә соңгы продуктның төс күрсәткечләренә һәм бастыру сыйфатына тәэсир итәргә мөмкин. Түбәндәге биш адым бу проблеманы чишү һәм хәл итү өчен системалы процедура тәкъдим итә.

1. Механик тотрыклылыкны тикшерегез
Ялгыш теркәлү еш кына механик тузу яки йомшаклык аркасында килеп чыга. Флексо бастыру машиналары өчен һәр бастыру җайланмасын тоташтыручы шестерняларны, подшипникларны һәм йөртүче каешларны даими тикшереп торырга кирәк, тигезләүгә тәэсир итә торган тайпылышлар яки тайпылышлар булмавын тикшерергә кирәк.
Үзәк басма басма станоклары гадәттә тотрыклырак теркәлүгә ирешә, чөнки барлык төсләр дә бер басма барабанына бастырыла. Шулай да, төгәллек һаман да пластина цилиндрын дөрес урнаштыруга һәм тотрыклы киеренкелекне саклап калуга бәйле - әгәр дә берсе тайпылса, теркәлү тотрыклылыгы начарланачак.
Тәкъдим:Пластиналар алыштырылганда яки машина берникадәр вакыт эшләмәгәндә, гадәти булмаган каршылыкны сизү өчен һәр басма җайланмасын кул белән әйләндерегез. Көйләүләрне тәмамлаганнан соң, басма машинасын түбән тизлектә эшләтеп җибәрегез һәм теркәлү билгеләрен тикшерегез. Бу тулы җитештерү тизлегенә күчү алдыннан тигезләүнең тотрыклы булып калуын расларга ярдәм итә.

Басма берәмлеге
Басма берәмлеге

2. Субстратның туры килүен оптимальләштерегез
Пленка, кәгазь һәм тукылмаган материаллар кебек нигезләр тартылуга төрлечә реакция бирә, һәм бу үзгәрешләр бастыру вакытында теркәү үзгәрешләренә китерергә мөмкин. CI флексографик бастыру станоклары, гадәттә, тотрыклырак тартылуны саклый һәм шуңа күрә югары төгәллек таләп итә торган пленка кушымталары өчен бик яхшы туры килә. Стек флексографик бастыру машиналары, киресенчә, тигезләүне тотрыклы тоту өчен еш кына тартылу көйләүләрен төгәлрәк көйләргә мохтаҗ.
Тәкъдим:Материалның сизелерлек сузылуын яки кыскаруын күрсәгез, тукыма киеренкелеген киметегез. Түбәнрәк киеренкелек үлчәм үзгәрүен чикләргә һәм теркәү үзгәрешләрен киметергә ярдәм итә ала.

3. Пластинаның һәм Анилокс рулонының туры килүен калибрлау
Пластинаның үзенчәлекләре, мәсәлән, калынлыгы, катылыгы һәм гравюра төгәллеге, теркәү эшенә турыдан-туры йогынты ясый. Югары ачыклыклы пластиналар куллану нокталар санын контрольдә тотарга һәм тотрыклылыкны яхшыртырга ярдәм итә ала. Анилокс рулон сызыклары санын да пластинага җентекләп туры китерергә кирәк: артык югары сызыклар саны буяу күләмен киметергә мөмкин, ә артык түбән сан артык буяу һәм таплануга китерергә мөмкин, бу икесе дә теркәүнең тигезләнешенә турыдан-туры йогынты ясый ала.
Тәкъдим:Анилокс роликларының линияләр санын 100 - 1000 LPI дәрәҗәсендә контрольдә тоту отышлырак. Бу үзгәрешләрнең көчәюен булдырмас өчен, пластина катылыгы барлык җайланмаларда да бертигез булып калуын тикшерегез.

Анилокс ролигы
Анилокс ролигы

4. Басма басымын һәм сыя системасын көйләгез
Басма басымы артык югары куелганда, бастыру пластиналары деформацияләнергә мөмкин, һәм бу проблема, бигрәк тә, һәр станция басымны мөстәкыйль рәвештә куллана торган стек тибындагы флексо бастыру машинасында еш очрый. Һәр җайланма өчен басымны аерым урнаштырыгыз һәм чиста сурәт күчерү өчен кирәкле минималь күләмне генә кулланыгыз. Тотрыклы буяу тотышы да теркәү контролендә мөһим роль уйный. Тигез булмаган буяу таралуын булдырмас өчен, пычак почмагын тикшерегез һәм буяуның тиешле ябышлыгын саклагыз, бу локаль теркәү тайпылышларына китерергә мөмкин.
Тәкъдим:Стек тибындагы һәм CI флексографик бастыру машинасында кыска буяу юлы һәм тиз буяу күчерү киптерү үзенчәлекләренә сизгерлекне арттыра. Җитештерү вакытында киптерү тизлегенә игътибар итегез, һәм буяу бик тиз кибә башласа, тоткарлагыч кулланыгыз.

● Видео белән таныштыру

5. Автоматик теркәү һәм компенсация коралларын кулланыгыз
Күп кенә заманча флексографик басма станокларында җитештерү барышында реаль вакыт режимында тигезләүне көйли торган автоматик теркәү функцияләре бар. Кул белән көйләүләрдән соң да тигезләү проблемалары дәвам итсә, элеккеге эш язмаларын карап чыгарга вакыт бүлегез. Тарихи җитештерү мәгълүматларына күз салу төп сәбәпкә күрсәтә торган кабатланучы үрнәкләрне яки вакыт белән бәйле тайпылышларны ачыкларга мөмкин, бу сезгә күбрәк игътибарлы һәм нәтиҗәлерәк урнаштыру үзгәрешләрен ясарга ярдәм итә.
Тәкъдим:Озак вакыт эшләгән басма машиналары өчен, вакыт-вакыт барлык басма җайланмаларында тулы сызыклы тигезләүне тикшерү кирәк. Бу адым аеруча стек тибындагы флексопрессларда мөһим, чөнки һәр станция мөстәкыйль эшли һәм эзлекле теркәү аларны координацияләнгән система буларак тигезләүгә нигезләнә.

Йомгак
Үзәк басымлы флексографик бастыру машинасымы яки стек тибындагы флексографик бастыру машинасымы, төс теркәү проблемасы гадәттә бер фактор түгел, ә механик, материал һәм процесс үзгәрүчәннәренең үзара бәйләнеше аркасында килеп чыга. Системалы проблемаларны чишү һәм җентекле калибрлау ярдәмендә сез флексографик бастыру машинасының җитештерүен тиз арада яңадан башлавына һәм җиһазларның озак вакытлы тотрыклылыгын яхшыртуга ярдәм итә аласыз дип ышанабыз.

Vidao тоташу
Валсыз чишү

Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 8 августы